印刷故障及對策
2015-12-25
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問題 |
現象 |
原因 |
對策 |
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起臟 |
在非圖文部分產生淡色的污垢，因不是從版上染上的，所以用含水的海綿能擦掉污垢 |
油墨黏度太小，傳遞顏料能力差；油墨連結料抗水性不強；顏料親水性強；顏料在乙醇中滲色；潤版液酸性過大；潤版液從涂料紙上吸收了乳化劑。油墨乳化到注版液中，成為水包油型（O/W）的乳液。 |
在油墨里加入高黏度和抗水性好的調墨油或凝膠調墨油，提高油墨的流動生；選用親油性強和耐乙醇的顏料配制油墨，更換黏性高、難乳化的油墨，檢查潤版液的pH值，調節潤版液酸堿度合適；減少潤版液供給量更換紙張。 |
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蹭臟 |
摞起來的印刷品上的油墨附著在重疊的印刷品背面，將印刷品弄臟。 |
油墨在紙張上固著或干燥過慢；給墨量過多，墨層太厚；油墨中溶劑滲透太慢或沸點石油溶劑偏多；收紙處堆積過度；噴粉散布不良或噴粉量不足；紙張的吸油性不足。 |
添加適量的催干劑；用加熱器加熱，以加快油墨的固著速度；用較稠的油墨或高濃度油墨進行薄層印刷；控制噴粉均勻和加大噴粉量；減少紙張堆積高度；調整收紙機構，減少紙張滑動；檢查和更換用紙。 |
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晶化 |
在多色印刷中，前面印刷的油墨干了之后，將后一種顏色重疊印刷在上面時，油墨不能均勻地附著上去，或者即使有一部分附著在上面，但一經搓或蹭便很容易地剝落下來 |
先印的油墨固著太快而晶化，后印的油墨不能黏附；油墨中的催干劑過多，干燥過速；離重疊印刷的時間間隔過長；前面印刷的油墨中含有過的蠟類添加劑，在干燥過程中浮上墨膜表面；前面印刷時噴粉量過多，影響后面的套印；使用了吸油性低的紙張。 |
在后印刷的油墨中加入強溶劑以軟化墨膜，改善其黏附性；把發生晶化的印刷品用柔軟的布擦過之后，再印刷后面的油墨；減緩先印油墨的干燥速度，并嚴格控制套印間隔時間；減少蠟類添加劑用量，使用其最少的必需限量；印品空走一遍，用紅外燈適當加熱，使蠟類軟化；減少前面印刷的噴粉量；更新吸收性好的紙張。 |
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堵墨 |
印刷中油墨不能從墨斗轉移到出墨輥上 |
油墨屈服值過大，流動性差；油墨的觸變性太大，不攪動時形成膠體狀態；油墨拉絲短。 |
增加高黏度調油墨、號外油等，增加油墨的流動性；不斷攪拌墨斗聽油墨，或在墨斗中安裝攪拌器。 |
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圖文發粗 |
印刷中圖文和網點逐漸變粗，白地和濃淡點圖的部分 |
油墨過厚；油墨過軟；印刷壓力過大；潤版液的pH值不適當，給水量過少；印刷環境溫度上升。 |
用高濃度油墨進行薄印刷；使用較硬而有彈性的油墨；添加高黏度調油墨基凝膠調油墨；用必需的最小限度的印刷壓力印刷；適當調整潤版液的pH值及增大給水量；調整印刷環境溫度。 |
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干燥過速 |
油墨罐或儲墨斗里的油墨表面，形成干燥皮膜；油墨在輥、印版、橡皮布等表面干燥；油墨黏性逐漸升高，造成咬紙和油墨轉移不良以及墨色不均勻。 |
油墨中催干劑太多；油墨所用溶劑中低沸點餾分偏多，溶劑揮發或被墨輥吸收；墨輥間壓力太大，導致摩擦產生過多的熱量；印刷環境溫度過高或濕度偏低。 |
更換干燥速度適當的油墨；添加醇酸樹脂，以穩定墨輥上油墨的黏度；添加干燥抑制劑（防結皮劑）；添加揮發速度較慢的溶劑調節油墨的干燥性能；調整墨輥壓力降低摩擦力；改善印刷環境溫度（最好25℃±1℃）和濕度（最好65%±5%）。
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