膠印油墨結皮現象是如何形成的？如何解決油墨結皮問題

能夠導致油墨結皮的因素有很多，但歸結起來主要有這么幾類：油墨中的燥油含量過高；由于溫度原因造成；由于油墨和空氣的長時間接觸導致。以下我們分別來做一些分析。

1.油墨中的燥油含量過高

一般在制造油墨的過程中或是印刷過程中都有可能出現這樣的失誤。添加干燥劑一定要結合印刷條件和環境溫度進行適量添加，否則油墨會在你不希望干燥的時候出現干燥（結皮）。至于干燥劑的使用問題，這里不再累述。

2.由于溫度原因造成

由溫度造成的油墨的結皮，主要是溫度高造成的。當溫度過高的時候油墨中的不飽和分子活性增強，尤其是表面接觸空氣的部分更容易在氧的作用下結膜氧化。這里所說的溫度高有以下幾個方面：

a)環境溫度過高，根據我們的經驗，一般夏天油墨的結皮現象比冬天明顯得多，如果在車間沒有空調時就表現得更為明顯。合理控制工作環境的溫度是必要的，一般來說能把車間的溫度控制在20℃左右是比較理想的溫度，即能夠保證油墨的良好流動性和轉移性能，又能夠將油墨的結皮控制在一個比較低的程度。

b)當機器上（如墨輥間）溫度過高同樣也會使油墨在印刷過程中出現結皮現象。當墨輥間的接觸壓力過大的時候，溫度升高比較明顯，這時候油墨很容易在墨斗和墨輥上出現結皮的現象。

準確的調節和控制墨輥間的壓力，對于防止油墨在印刷過程中結皮有很重要的意義。

c)從干燥機漏出的空氣烘干了油墨的表層，或熱風吹到了墨斗里的油墨造成的。

d)還有由機器的其它不正常升溫造成的。

3.由于油墨長時間和空氣接觸造成

油墨中的連結料組分能夠和空氣中的氧發生氧化還原反應，于空氣中暴露時間過長當然就會被氧化，出現結皮現象。一般這種結皮主要有以下幾種：

a)暫時不用的油墨，裸露在空氣中放置，時間一長表面就會出現厚厚的氧化膜。我們在印刷廠都會有這樣的經驗，當從墨盒或是墨桶中向外盛墨的時候，要盡量的將油墨的表面保持一個平的狀態，這樣做的道理就是盡量減少油墨和空氣的接觸面積，這樣即使油墨結膜后浪費也會盡可能的小。再就是將剩下的油墨用保護膜重新蓋上，阻斷與空氣的接觸，這樣也能有效的防止油墨的結皮現象。

b)印刷機長時間停機時，沒有清洗墨路，造成油墨在墨輥和墨斗中結皮。在工作中一定注意當較長時間停機的時候，要將墨路清洗干凈，當停機時間不是很長的時候，可以選擇在墨路上噴涂油墨防結皮劑。

c)油墨在墨斗中如果長時間不攪拌，會出現結皮現象。在印刷過程中我們常講“三勤”其中勤攪墨斗中的墨便是很重要的一項，首先它能夠維持墨斗中油墨很好的流動性，其次這樣做能夠使表層的油墨和內部的油墨經常的交換，避免和空氣接觸的油墨總是同一部分。供墨量調節的規范化操作，供墨量調節的基本準則是：墨斗刀片和墨斗輥之間的間隙盡可能小，墨斗輥的轉角盡可能大。這樣做也有一部分原因是基于以上考慮的。

d)墨輥結構不好，產生不流動的滯留部分。和b所講到的一樣，這同樣會導致某一部分油墨始終在與空氣接觸，這樣結皮就在所難免了。

那么如何在印刷中有效的處理油墨結皮的故障呢？以下是印刷操作中比較常用的辦法。

（1）不能用干燥過快的油墨；

（2）加入慢干溶劑等補加劑；

（3）更換已經變質的油墨；

（4）在墨斗里不停的攪拌；

（5）在墨斗上設置一個封閉的頂蓋；

（6）調節熱吹風角度。稍有印刷常識的人都知道當干燥過快、油墨濃度過淡、流動不良、油墨觸變性大或油墨靜電時，將印刷機速度調快，即防止了油墨提前在印版上干燥，又克服了包裝印刷油墨成墨形成的結皮，同時也消除了圖文的斑紋故障。