UV膠印油墨印刷案例解析：油墨疊印不良的原因及解決方法

某公司在承印一批手提袋時，出現后一色組的品紅色網點和前一色組的青色實地疊印不良，致使印品上出現許多花斑。盡管一再降低品紅墨的黏度，希望提高其疊印率，但卻沒有明顯效果。無奈，只好又把青、品紅色序對調，問題才得以徹底解決。

案例分析：多色機是在很短的時間內完成印刷的，油墨的疊印方式是濕壓濕，如果印刷色序安排不當，其油墨疊印率就會大幅下降。因此，應根據多色機的特點，在安排其印刷色序時，遵循以下基本原則。

(1)根據油墨透明度安排印刷色序。先印透明度比較低的墨色，后印透明度比較高的墨色，這樣能提高油墨疊印后的呈色效果。

(2)依據印版圖文面積安排印刷色序。即印版圖文面積小的墨色先印，圖文面積大的墨色后印。

(3)根據油墨黏度大小安排印刷色序。黏度大的墨色先印，黏度小的墨色后印，依次逐色降低油墨黏度。如果必須將黏度大的色墨放在后一色組印刷，應先用去黏劑適當降低其黏度，否則會產生逆套印故障，即出現油墨混色現象。比如：當機器的叼紙牙磨損，黑字有重影故障時，可以調整色序，把黑墨安排在第二、第三或第四色組印刷，但要及時降低黑墨的黏度。

(4)根據原稿的特點安排印刷色序。例如印刷以暖色調為主的人物、彩霞等原稿時，應將青色放在前一色組，品紅色安排在后面；印刷以冷色調為主的冰川、雪景等原稿，則應將品紅色放在前一色組，青色安排在后面。

在上述案例中，故障的原因在于青色墨是實地，墨層厚，而品紅色墨是淡網，墨層薄，當品紅墨印在又濕又厚的青色墨層上，肯定會產生油墨疊印不良的現象，印出來的網點虛浮，呈不規則增大，以至出現斑紋，很不平服。當色序對調后，故障排除。

華南地區專業生產紙袋包裝油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司

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