什么原因會造成UV膠印油墨印刷時糊版與堵版故障，如何解決？

故障現象： 

印刷品圖文或小字印不出來，甚至于印品上有一層黑跡，而圖案模糊。
 
原因： 

1、油墨干燥速度太快，使油墨干結在網紋網穴內。或者圖案網穴早被干結塊堵住，新墨上去不能完全復溶，成大面積堆在印品上，涂花圖案文字。 

2、印刷機速度太慢，刮刀除去非圖紋部分油墨后，在到達壓印點前，墨己成干固態不轉移。凹印網穴中的墨一般轉移率為1/2，也就是說還有1/2留在印版上，油墨粘度大，干得快，油墨轉移率下降，最終變成堵版。 

3、印版腐蝕得太殘或網點不清晰。凹版腐蝕或電雕達不到要求，深度不夠，網穴孔內壁不光滑，呈毛茸茸狀態，鍍鉻又厚，鉻塊已填滿網穴，拋光不好發生毛刺，都可以促使墨層很快干固，造成堵版。 
4、油墨因保管不好而結皮，印刷過程中的灰塵、塑料屑等因靜電吸附入墨中，或直接落在印版網穴中，也能造成糊版。 

5、印刷過程中停機，殘留在版面上的皮膜尚未及時清理，逐漸堆積，將網點糊住。 

6、油墨流動性不良，不同種、不相溶的墨摻入，溶劑誤用，油墨中溶劑數量少了，造成復溶性差，粘度又大，不易將非圖紋部分刮凈，特別是網點邊緣殘留干結，不斷擴展，清洗不及時，致使網點被埋住，造成糊版、堵版。 

處理方法： 

1、根據機器速度，即刮刀刮墨后在壓印點所經歷的時間，使用溶劑調節其干燥速度，盡量減緩干燥速度。當油墨干燥速度較快時，可適當提高印刷速度。 

2、對墨中混入的渣子、版上的異物要及時清除，對有循環泵的印刷設備，可在出口臵120目的鋼絲網過濾。油墨粘度應根據速度愈快、需要粘度愈低的原則進行調整。 

3、為了保證油墨的復溶性，應根據油墨的特性，保證或增加該墨中的溶劑量。同時，不同溶劑類型、不同用途的油墨不要互摻，防止樹脂析出，喪失墨性。 

4、發生堵版時應使用溶劑或專用的清洗劑進行清洗，并針對發生堵版的原因加以解決。印刷車間的溫度、濕度要適宜，溶劑的干燥速度也要與印刷速度、印刷環境相適應。
 
5、刮刀與壓印滾筒之間的距離要盡可能短，以防止干燥箱漏出的熱風直吹版面。合理使用慢干溶劑，適當提高印刷速度。 

6、出現油墨性能缺陷導致的堵版時，應及時更換油墨，盡量避免比重有明顯差異的油墨相互組合使用。墨槽中的油墨要經常攪拌，使各個部位的油墨均處于流動狀態。還應及時添加新油墨或更換新油墨，以避免油墨產生皮膜。 

7、當出現由印版網穴內壁質量問題引起的堵版時，應重新鍍版或重新制版。開機前或剛開機時，應先用溶劑擦拭印版滾筒。印刷過程中要盡量避免中途停車，長時間停車一定要先把印版清洗干凈，或者把印版滾筒侵入墨槽中連續空轉。 

8、總之，在生產過程中，應適當調整溫濕度、印刷速度、溶劑干燥速度、刮刀與壓輥之間的距離、降低油墨粘度、減少停機等。

華南地區專業生產紙袋包裝油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司

廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2015國際質量管理體系認證、ISO14001:2015國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證（綠色十環認證），獲得美國大豆環保協會認證，產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。

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