油墨膠化故障解析  UV膠印油墨廠家分享油墨膠化的原因及解決方法

油墨膠化的問題一直困擾著行業人士。下面，我們將針對這一問題進行深入分析，并推薦可行的解決辦法，與大家共享交流。

油墨膠化的產生原因

導致油墨膠化的原因主要有以下6種。

(1)油墨體系中的樹脂分子量過大，使得油墨黏度太高。

(2)油墨中黏度低的樹脂連結料含量過多。

(3)油墨體系酸值太高。

(4)油墨中的顏料或填料帶有一定堿性。

(5)油墨中干燥劑含量太多或選擇添加的次序不當。

(6)油墨體系中某類溶劑，尤其是快干溶劑含量過多。

上述6種原因的前2種屬于物理學范疇，有經驗的油墨制造商或包裝印刷操作人員極易考慮到這兩點，并采取措施加以預防，以避免油墨膠化。

而后4種原因均屬于化學反應范疇，我們在圍繞后4種原因進行探索時發現，油墨制造過程中輔助添加劑應用不當、分散工藝溫度過高，溶劑揮發過快等方面更容易引起油墨膠化。尤其是輔助添加劑應用不當最容易成為油墨膠化的“真兇”。

值得注意的是，催干劑會加速油墨(貯存狀態下)中顏料的沉降，因此切忌在顏料研磨之前加入催干劑，以免油墨在貯存過程中沉底結塊。

油墨膠化的解決措施

針對油墨膠化問題，行業人士提出過諸多解決措施，總結起來有如下4種。

(1)在油墨中加入萘酸金屬鹽是解決油墨膠化最常用的辦法。

(2)當油墨太稠或因連結料聚合度過高形成膠化時，加入脂肪族烴、酯、酮等溶劑進行稀釋。

(3)對于反應成皂的膠化油墨，向其中加入松香并溶于亞油，利用高酸值物質來解除油墨膠化。

(4)對于水性油墨的膠化問題，則需要添加無機鹽來加以控制。

以上解決措施都是針對油墨膠化之后，屬于被動作業，不僅耽誤生產進程，還會大大增加包裝印刷企業的生產成本。

其實，我們可從油墨配方結構入手，從生產階段做好預防，以防油墨在貯存和使用過程中發生膠化。在油墨配方中添加少量防脹破膠劑(顏料含量的1.5%～2.5%)，既能大大提高顏料的分散性，又能防止油墨在生產、貯存、印刷過程中出現發脹、膠化、沉淀，同時還能大大增強油墨的支化度，從而提高墨膜的附著牢度。更重要的是，還能降低烘烤溫度及吹風量，從而顯著降低包裝印刷企業的能耗。

華南地區專業生產紙袋包裝油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司

廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2015國際質量管理體系認證、ISO14001:2015國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證（綠色十環認證），獲得美國大豆環保協會認證，產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。

公司成立以來，始終秉承“銳意創新、與時俱進”的可持續發展戰略，不斷開發出具有競爭力的新產品。提出了《UV膠印油墨質量可控制性》的基礎理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰略品牌下的平版UV膠印油墨、膠印輪轉熱固油墨、膠印輪轉冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產品已得到了印刷行業的認可。公司本著“以客為先”的經營理念，著力于UV膠印油墨在實踐應用中的難題，加大科研力度連續攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補了國內外同類產品多項空白。“A爾斯”系列產品無論是普通UV膠印油墨還是UV膠印油墨的質量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平，得到了各地相關企業的一致好評，在印刷領域也得到了廣泛的應用。