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淺談印刷環境和印刷條件對UV膠印油墨干燥的影響

2019-03-12

淺談印刷環境和印刷條件對UV膠印油墨干燥的影響

從油墨組成看油墨的干燥性能我們知道油墨主要由以下四個部分組成:連接料(或稱樹脂)、溶劑(或水)、顏料和助劑。其中溶劑對油墨的干燥性能起著直接的明顯的作用,而不同樹脂、顏料和助劑對干燥性能也有一定的影響。就單一溶劑而言,沸點越低,揮發速度越快。

但也有例外,如醋酸乙酯和乙醇沸點相近,但醋酸乙酯的揮發速度幾乎為乙醇的兩倍。水的沸點不高,但揮發速度很慢,一般選用中、低、高的溶劑互相配合使用,以達到油墨的干性要求。而混合溶劑的揮發速度,又受多種溶劑分子相互制約,并不是簡單的算術平均。樹脂溶于有機溶劑后,使溶劑的揮發速度降低,不同的樹脂對溶劑揮發速度的減緩程度不同。溶解度越大的樹脂,溶劑越難從中脫出,揮發速度越低,即樹脂對溶劑的釋放性越差。在配制揮發干燥型油墨時,選用的樹脂要對溶劑有一定的釋放性,否則,溶劑脫出不良易造成背面蹭臟。而氧化結膜干燥型油墨中,以干性植物油為連接料,其不飽和脂肪酸的分子中雙鍵越多,即不飽和程度越高,則干燥速度越慢。對于水基油墨來說,一般乳液樹脂含量越高,則干燥速度越快。當加入顏料制成油墨時,揮發速度大為減少。顏料粒子越小,表面積越大,干燥越快,反之越慢。且顏料在油墨中所占比例越大,溶劑的揮發速度越低,干燥越慢。同時不同種類的顏料對溶劑的脫出性也不相同,如黑色和藍色的脫出溶劑性較差,揮發速度低。表3列舉了顏料粒子大小對溶劑揮發速度的影響。助劑中除了特別的催干劑外,其他的助劑由于量少,且作用不同而對油墨的干燥性能影響不大。

印刷環境和印刷條件對油墨干燥的影響印刷環境溫度升高,對印件上油墨的干燥是有利的。這可以從溫度升高,物質分子運動加快,從而促進了滲透、揮發和氧化聚合而得到解釋。同樣的,印刷烘干溫度提高也有利于油墨干燥。同時,減慢印刷速度,可使干燥充分。印刷環境的濕度對油墨干燥的影響也是非常顯著的,相對濕度越高,則油墨的干燥速度越慢。例如,在正常的條件下,空氣相對濕度為65%時的油墨干燥時間為6.7小時,當濕度提高至75%時,同樣的油墨就要23.3小時才能干燥,延緩油墨干燥時間竟達三倍多。油墨在承印物上的干燥問題是一個牽涉甚廣相對復雜的問題,要得到適當的干燥速率,需要油墨制造商和印刷廠商們作出共同的堅持不懈的努力。

從承印物看油墨的干燥性能就承印物對油墨干燥性能的影響來看,如前所述,應著重于紙張,因為紙張對滲透干燥型油墨的干燥性能影響非常大。而其他干燥方式的油墨,其承印物本身并不吸收油墨或吸收量非常小,可忽略不計。一般來說,紙張表面粗糙、結構疏松的紙張對油墨的干燥是有利的;同時,紙面對油墨的親和性也對滲透有影響,紙面對油墨越親和(接觸角越小),則油墨的滲透越快,顯然此時油墨的干燥也越快。紙張的PH大小對油墨的干燥性影響也相當大,帶酸性的紙有阻礙油墨干燥的作用,中性或堿性紙則有利于油墨的干燥。一般認為是紙張表面存在的無機酸經過水或水汽的媒介,與油墨中的催干劑反應,從而減弱了催干劑的活性所致。表1的試驗數據可加強對這方面的認識。值得一提的是,紙張的含水量對油墨的滲透和氧化干燥都有一定程度的影響,假定紙張的含水量很高,則紙張表面的纖維或涂料處于疏松狀態,分子間的引力降低,毛細孔被水膜堵塞,這不僅降低了對油墨連接料的吸收,同時也降低了對氧的吸收能力,顯然都延緩了油墨的干燥速度。

華南地區專業生產紙袋包裝油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司

廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年,占地面積約20000平方米,已通過ISO9001:2015國際質量管理體系認證、ISO14001:2015國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證(綠色十環認證),獲得美國大豆環保協會認證,并當選為中國日用化工協會油墨分會第八屆理事會理事單位。產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。

公司成立以來,始終秉承“銳意創新、與時俱進”的可持續發展戰略,不斷開發出具有競爭力的新產品。提出了《UV膠印油墨質量可控制性》的基礎理論,攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰略品牌下的平版UV膠印油墨、膠印輪轉熱固油墨、膠印輪轉冷固油墨;膠印UV油墨(膠印紫外光固化油墨)、UV涂布光油、UV涂布逆向光油;水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產品已得到了印刷行業的認可。公司本著“以客為先”的經營理念,著力于UV膠印油墨在實踐應用中的難題,加大科研力度連續攻克了膠印存在的一系列難:特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題;“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結皮、印品難干等問題;“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題,填補了國內外同類產品多項空白。“A爾斯”系列產品無論是普通UV膠印油墨還是UV膠印油墨的質量均居全國前列,特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平,得到了各地相關企業的一致好評,在印刷領域也得到了廣泛的應用。
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