造成UV膠印油墨膠印機脫墨故障的原因有哪些？

膠印機脫墨故障常使串墨輥不上墨或者輸墨系統傳墨不正常，印版得不到均勻油墨面花版，給印刷生產帶來很大的麻煩和不便，造成膠印機脫墨故障的原因有以下幾種：

1、膠印油墨粘度小、墨絲短、油性差、版面水分太大；

2、潤版液的酸性太強；

3、潤版液中膠的含量過大；

4、印刷車間的溫度太低。

1、油墨黏度小、墨絲短

主要是撤淡劑中的輔助材料調配的油墨導致，潤版液的印刷性能下降，經過印刷墨輥的高速擠壓，與膠印油墨發生乳化。已經過度乳化的膠印油墨又把水斗酸帶到墨輥表面，侵蝕墨輥表面，產生新水層，從而排油脫墨。

同樣，油性差的油墨也是主種形式發生脫墨的，只是經的根源是制造油墨的差或工藝有缺陷，當版面水分過大時就會造成脫墨故障。單純的版面水分地大引起的脫墨故障的可能性還是比較小的。

處理方法：對油墨黏度小、墨絲短引起的脫墨故障，可以油墨中加入知量的濃調墨油；對于因油墨油性差造成的脫墨故障，則可加入知量的稀調墨油。不論是哪種情況都應盡量減小版面水分，避免油墨過度乳化。

其實，適量的水墨混合乳化是利于膠印的，而且在墨輥的高速輾壓和油墨與潤版液的相互作用下，絕對的油水分離也是不可能的。膠印油墨的乳化程度在20％左右為最佳，即通常所說的油包水狀態，使潤版認和油墨基本處于平衡狀態。所以，真正的油墨乳化故障應該是過度的乳化。
2、潤版液酸性太強

潤版液酸性太強引起的脫墨故障主要有兩個方面：一是酸性太強，潤版液表面張力很小，使命大量的水分分散在油墨中，大大超過了20％的最佳含水量，使潤液和油墨的平衡受到破壞，最終層這度乳經而產生脫墨故障；二是酸性太強，潤版液對油墨顏料和紙張涂料的溶解加速，產生了過多的鈣鹽，使油墨傳遞困難，乳化失衡而引起脫墨。

處理方法：把潤版液的PH值控制在5左右。

3、潤版液中含有大量的阿拉伯樹膠

潤版液中加入適量的阿拉伯樹膠可以提高潤版液的潤濕性能，但是如果加入量過多，又會使油墨的乳化程度增加，最終導致油墨過度乳化而產生脫墨故障，因為阿拉伯樹膠本身也是一種乳化劑。
處理：按要求重新配制潤版液。

4、印刷車間的溫度太低

由車間漸度過低引起的脫墨故障，基原因一般比較隱蔽，難以查找。但這種故障發生時有兩個特點：

1）、大多出現在冬天的，尤其溫度低于3攝氏度時；

2）、地域性很強，發生地段多為南、北方交接地帶。

華南地區專業生產紙袋包裝油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司

廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2015國際質量管理體系認證、ISO14001:2015國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證（綠色十環認證），獲得美國大豆環保協會認證，并當選為中國日用化工協會油墨分會第八屆理事會理事單位。產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。

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