膠印油墨生產色彩管理控制的手段有幾何？

隨著印刷包裝業的快速發展，客戶對印刷品的質量與效率要求越來越高，印刷企業希望通過簡單有效的操作方式來達到客戶的要求，但由于印刷過程的復雜性，要實現簡單有效地控制實屬不易，尤其是膠印機的生產，由于影響因素眾多，調控起來難度較大，因此，有效地調控膠印機，使其持續地處于高質量的穩定的生產狀態，對印刷企業具有十分重要的意義。本文從影響膠印生產的印刷材料、環境條件、潤版液、橡皮布、水墨輥以及印刷壓力等方面進行分析，提出了調控的內容、標準與方法，并列出了調控的一些注意事項。

印刷材料的規范管理

印刷材料品種較多，包含紙張、油墨、橡皮布、潤版液等，其性能決定著印刷機狀態是否穩定，以及能否得到高質量的印品。因此，健全印刷材料的質量檢測體制，是保證印刷機狀態穩定不可缺少的條件。

1、紙張與油墨的管理與應用

紙張與油墨可以依據最新ISO15339中的油墨與紙張的標準參數，作為采購與檢驗的依據。例如紙張的表面強度、平滑度、光澤度、白度以及價格，可以在前期進行數據檢測與分析，選擇一款合適的紙張，通過批次的管理，確保每批次的一致性，減少上機后因紙張質量導致停產的問題。

2、潤版液的調配

潤版液的作用是在印刷過程使印版空白表面很好地潤濕，并控制版面的溫度，使油墨達到一定程度的乳化，快速達到水墨平衡。潤版液的成份包括自來水、潤版液溶劑及酒精。理想的潤版液中原水的硬度應為8~12。dH,自然界中的水是不純的，它包含了多種氣體和礦物質。印刷中使用自來水作為潤版液的主要成分時，水的硬度是一個基本的衡量依據。

3、橡皮布的使用

橡皮布是提供印刷時油墨轉印之用，具有有效之抗壓性能、恢復力快、黏性強、不留任何粘貼物的特點，在印刷過程中，它扮演一個重要的角色，少了橡皮布，印刷就無法完成。橡皮布安裝規范：

確認正確橡皮布與襯墊紙之厚度與尺寸；裝入時，由橡皮頭先裝，正確放入襯紙后，鎖緊橡皮尾；薄襯紙必須放置在厚襯紙之間；依規定標準扭力繃緊橡皮布；襯紙必須在橡皮筒尾正確結束，以避免造成起杠；新橡皮使用前必須用水洗凈表面保護層。

印刷材料的規范管理

印刷環境也直接影響印刷機的生產狀態。例如紙張相對濕度低于環境相對濕度，紙張吸收水分，致紙張變形，產生荷葉邊、印刷褶皺與輸紙不暢等等問題。因此，應控制生產車間的溫度為20-25oC，相對溫度為45％－55%為宜。在印刷機臺附近設置一臺溫濕度計，每班登記數據，超出范圍及時反饋調整。

膠印機狀態的調控

1、水墨輥的調控

水墨輥的狀態直接影響油墨的傳遞效果，以至影響印刷質量。不同印刷機的水墨輥壓力調整不一樣，下面以海德堡SM/CD 102印刷機為例，簡述水墨輥的規范調節方法。

2、印刷壓力的調控

在印刷過程中，由于印刷壓力的作用，油墨會向網點的周圍擴散，壓力愈大，網點擴大愈嚴重。為了保證印張的階調再現性和顏色再現性，必須將印刷壓力控制在一定范圍內。印版和橡皮布之間的壓力在0.1mm到0.15mm之間；根據紙張厚度正確設置橡皮布和壓印滾筒之間的壓力（橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力=印刷壓力+紙張厚度），控制其在0.1mm到0.18mm之間，以避免過大壓力。

3、實地密度的控制

實地密度是印刷工藝中重要的質量控制指標，它是網點擴大、相對反差、疊印率、灰平衡和總墨量等相關參數的基礎，實地密度控制不當將直接導致其他參數異常，印刷質量出現問題。

4、網點增大的控制

在印刷過程中，總會發生網點增大，但擴大量超過一定的范圍時會產生質量問題。各色網點同時擴大時，圖像整體變深，暗調網點糊掉，復制色相發生很大變化；網點的變化必然導致圖像的階調、清晰度、細微層次、顏色的變化。因此掌握和控制好網點的變化，可以有效的提高印刷質量。

膠印機生產狀態的檢測方法

膠印機狀態調整得是否恰當，可通過有效的檢測方法來進行檢測。1、套印準確性檢測

在整個印刷過程中套印是否準確非常重要，四色間確保精細套準是獲得高質量色彩復制的前提條件。在印刷的過程中，不可避免會導致一定程度的套印不準，許多印刷品套印不準的極限是0.1mm，超過這個值，色彩復制便會產生視覺難以忍受的誤差。如果僅憑經驗來控制套準精度是不夠的，較為有效的方法是使用轉印網格進行控制，其由一組十字矩陣組成，帶有由兩個色組印制的各色十字，每個十字由兩個數字號碼反映它的印刷色組。如果兩個十字由于疊印而不能彼此辨別時，說明這兩個色組的滾筒之間套準良好。通過這些十字可以顯示所有滾筒兩兩相互組合的套印情況。在印刷準備期間，用一個帶有刻度的放大鏡測量轉印網格上橫向和縱向的套印誤差量，轉印網格呈現的信息引導調節哪個印刷滾筒的規矩，從而高效地實現套準。

2、水墨平衡檢測

2.1、保持水墨平衡

以最小的水量、最小的墨量為前提，調節水和墨的供給量，使水和油墨之間建立良好的平衡關系，具體方法是：

先設定供水量，將用水量減少5格，并使機器正常運轉3-5分鐘。觀察油墨顏色，將墨量減少到剛好保持正常的密度。重復上面兩步，直到用水量最少，即當印刷品空白部分開始起贓，而且油墨處于相當或稍低于規定時，則表示最小的水量。在印刷過程中，若發現空白部分起臟，就稍微增大供水量。特別要注意的是，供水設置被修正的同時，要及時調整供墨量，以達到相應地規定密度。

2.2、水墨平衡測試

對水墨平衡的調整可通過一個簡單的印刷測試樣張來檢查。相同色彩區塊的色條在整個頁面的左中右三部分，盡可能印出左中右相同的密度，誤差應小于0.1。

印刷過程控制監控

要控制好印刷機狀態，僅憑印刷師傅的個人經驗，已經無法滿足要求，還需借用高端的設備，結合軟件，才能更準確、更有效。

1、印刷預放墨

CIP3/4油墨預置技術現在愈來愈多地應用于生產中，結合印前最后一道工序CTP中版面墨量信息，生成對應印刷機油墨預置信息。大幅提高印刷機的效率，降少印刷師傅人手放墨的時間，以及提高顏色的準確度。

在一個CIP3工作流程中，所有部門的數據僅需輸入一次，然后每個部門便可以使用這些資料，從而縮短工作周期、減少浪費和提高質量，為客戶提供更完善的服務。圖5為整個CIP3的流程，可參考。

2、自動掃描系統

自動掃描系統是有效控制印刷過程中狀態的工具，通過測量印張的測控條，快速地顯示出印刷品的質量信息，如密度值，平整度，網點擴大，四色油墨的色相值，并且可以監控印刷過程的穩定性，保持印刷的色彩一致性。

自動掃掃描系統能夠加速印前的準備，改善操作者的工作效率和質量控制，報告全面的結果，支持行業的標準，是高端，高速商業印刷和包裝紙盒加工廠的理想色彩管理解決方案。

3、印刷質量評分系統

印品品質檢測軟件是一套集監控、檢測、修正功能為一體的全方位印刷品控軟件。實現了智能化的印刷生產，能準確測量印刷品的色彩質量，并使用簡易的評分基制顯示該印刷品能否達到目標的色彩標準，并且顯示印刷品的色彩表現數據，采用系統化步驟逐步引導使用者進行色彩校正，幫助印刷人員準確調整印刷機的表現，制作質量優良、合乎國際印刷標準要求的印刷品。

綜上所述，要實現膠印生產的高質量、高效率與高穩定性，必須從印刷材料、印刷環境、潤版液以及印刷狀態進行規范化的管理與標準化的調控。印刷企業通過建立符合本企業實際生產條件的標準化數據與管理體系，通過數字化測試和規范化控制與管理，去實現穩定、高效、優質的膠印產品，是現代印刷企業發展的必由之路

華南地區專業生產紙袋包裝油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司

廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2015國際質量管理體系認證、ISO14001:2015國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證（綠色十環認證），獲得美國大豆環保協會認證，并當選為中國日用化工協會油墨分會第八屆理事會理事單位。產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。

公司成立以來，始終秉承“銳意創新、與時俱進”的可持續發展戰略，不斷開發出具有競爭力的新產品。提出了《UV膠印油墨質量可控制性》的基礎理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰略品牌下的平版UV膠印油墨、膠印輪轉熱固油墨、膠印輪轉冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產品已得到了印刷行業的認可。公司本著“以客為先”的經營理念，著力于UV膠印油墨在實踐應用中的難題，加大科研力度連續攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補了國內外同類產品多項空白。“A爾斯”系列產品無論是普通UV膠印油墨還是UV膠印油墨的質量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平，得到了各地相關企業的一致好評，在印刷領域也得到了廣泛的應用。