一提到浪費，你都會想到些什么？大多數印刷廠想到的可能是紙張、作業準備、滾筒損壞以及運行損耗等。但是從宏觀的角度來看，浪費還包括時間、材料和一切既消耗了資源又不能為你創造價值的行為等。今天，小編就和大家一起看看如何從過程優化實現浪費的最小化。
一、了解非增值作業

非增值性（NVA）浪費就是指設備的停機，它既消耗了資源，又不能給材料和加工中的產品增加任何價值。消費者不關心也不會為這些作業支付報酬。在通常情況下，我們可以把非增值性浪費分為以下幾個類別：

1有缺陷的產品

它們消耗了企業的時間和原材料，但又無法滿足客戶的要求。有缺陷的產品所產生的浪費包括員工時間、材料和用于檢測、分類、處理和重新加工有缺陷產品的設備。

2生產過剩

產品的制造速度快于下一個程序的處理速度或者超過客戶的實際需求。它所產生的浪費包括大量的原材料、時間和成品的庫存成本。

生產過剩會導致大量的半成品和成品積壓在工廠里，它們不但會占用其他活件的空間和生產時間，而且還會成為阻礙企業發展的瓶頸。換句話說，它們消耗了企業的空間、資金和人力資源，但不能給企業帶來任何回報。

3等待

在等待其他未完工序的過程中也會產生浪費，其中包括停機、設備故障、過長的作業準備和開機設置時間以及有缺陷產品的檢測等。其他可能會產生浪費的等待環節還包括：等待原材料的運輸和信息的確認等。

4人才浪費

當員工的知識、技能、經驗和團隊精神沒有被充分利用的時候，對企業來說也是一種浪費。這類浪費通常是由人們思想陳舊、沉迷于辦公室政治、抵制改革或抗拒新思想造成的。

5運輸浪費

物品、在制品和原材料在工廠內部移動時產生的損失。人們的時間、設備和材料成本等都屬于非增值性浪費，所以大家一定要記住：距離是你最大的敵人。

二、精益生產有助于減少印刷廠的時間

1庫存

印刷廠的庫存可能包括價值數萬美元的材料、額外的原材料和在制品所需要的空間。如果印刷成品在交給客戶之前還需要儲存一段時間，那么等待客戶付款的過程對印刷廠來說也是一種浪費。

假設你原本要花一大筆錢去購買打折的紙張，但大量的庫存可能就會讓你沒錢去買這些低價產品。此外，與庫存有關的浪費還包括為了支付企業每周和每月的費用（員工薪水、醫療保險和水電費等）所借的債務。

2運動

過分的和不必要的運動和活動也是一種浪費。其中包括花在尋找工具和材料上的時間、糟糕的工藝布局以及由過時技術和惡劣條件所引起的浪費。

設備的機械故障、活件組件（生產計劃、工單和樣張等）的誤差以及不合格的材料（紙張、油墨、涂料和印版等）等都有可能讓人們付出更多的勞動，此外，失蹤/不好用的工具和設備以及員工之間團隊合作精神的匱乏也有可能給企業帶來損失。

3額外的處理

泛指所有不能給企業增值的行為。它可能包括花在處理活件（作業準備時間過長）、解決印刷質量問題和版式問題上的額外時間；以及由計劃失誤、材料短缺和機械故障所引起的額外勞動。

三、什么是真正的產品交付周期

與大家的傳統觀念所不同的是，真正的產品交付周期不是從活件出現在生產計劃表上開始算起的。交付周期的范圍比它還要廣，包含了一切生產和運輸活動（增值和非增值）所需要的時間。這些過程和活動就是所謂的“價值流”或印刷廠的“工廠”。

基于價值流的交付周期是從印刷廠付款和收到原材料開始算起的，并持續到客戶為收到的產品付款為止。由表二我們可以看出，這個生產周期的時間成本是非常高的。

那么，都有哪些因素在影響著印刷廠的非增值性浪費？

首先，是企業領導和員工的支持，他們有責任確保所有信息、材料、工具、儀器和設備（印刷機、裁切機、折頁機和配頁機等）的準確和正常運轉。

預轉換應該是一個精益求精的過程，操作人員的目標就是讓設備高效運轉，生產出高質量的產品，滿足客戶對印刷質量、數量和運送時間的要求。有效的采購和預轉換能最大限度地減少生產中的非增值性浪費。

只有在產品能夠滿足客戶要求的前提下，印刷生產過程才能算是有效的；而精益生產就能幫助用戶識別和減少浪費。

四、精益生產有三個基本要素

① 確定客戶的期望。

② 評估印刷廠的能力：這個印刷廠能否滿足或超過客戶的期望？

③ 確定在活件生產過程中都需要些什么？

我們可以把生產過程劃分為X投入和Y產出。

X投入：是通過一系列行動（印刷、裁切、折頁、配頁、裝訂和包裝等）來創造價值。X投入涵蓋了生產輸出所需要的一切，其中包括人（知識、技能和態度）、設備、材料、信息、用品、方法、任務、行動、措施、測量（過程控制、質量和性能）和環境（溫度、濕度、亮度、生產布局和清潔）等。

Y輸出：是內部和外部客戶希望得到的價值流。如果X投入沒有被控制好，那么Y輸出就不會滿足客戶的期望和要求。基本的Y輸出包括有競爭力的價格、可接受的質量、合理的活件數量以及及時準確的送貨服務。

有效的支持行動能幫助人們找到問題的所在，如果同樣的問題經常被提起，那就說明是生產過程中存在誤差，我們必須立即采取糾正和預防措施，實現生產過程的優化。

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