在印刷過程中，經常會出現印刷不清晰，尤其是印刷網點和小字的時候。印刷不清晰最常見的解決方案是停機擦版，只有將印刷版清潔干凈后再投入印刷，但是印刷一陣子又要停機擦版。

一般而言，印刷不清晰的現象，主要因印刷版塞版所致。在印刷過程中，一旦塞版會增加大停機時間，從而導致生產效率低，同時也會加大印刷生產的損耗。

那么，到底是什么原因造成塞版的現象呢？研究發現，通常是由油墨、印刷版以及操作三方面原因所導致。

一、印刷油墨的原因

① 印刷生產的時候油墨流動性不良。

一些操作人員喜歡把進墨盒回墨調整慢點，讓網紋輥與膠輥中間存墨量多些。這個做法適用于滿版印刷，但是遇到印刷網點或細字就會出現塞版的問題。

【解決方法】：加快印刷油墨的流動性，調整供墨泵的氣壓。

② 印刷油墨干燥過快，當油墨從網紋輥轉移到印刷版上后，印刷版再轉移到紙張的時候，由于油墨干燥過快，油墨堆積在印刷版上形成塞版的問題。

【解決方法】：當擦印刷版的時候，可以通過添加新墨或加慢干劑。

③ 印刷油墨粘度過高也會引起塞版，形成原因和油墨流動性不良基本一樣。

【解決方法】：要控制印刷粘度，一般粘度控制在9秒左右較為合適。

④ 油墨顆粒也會影響到塞版現象。當油墨顆粒比較大的時候，油墨容易產生結塊現象，導致印刷糊、不清晰。

【解決方法】：需把油墨進行過濾即可解決。很多企業會在上機前進行油墨過濾，在使用中也會進行油墨過濾。

（PS：還有一種情況是灰塵及紙粉落入油墨里，也會形成的塞版問題。）

二、印刷版與網紋輥不匹配的原因

印刷版和網紋輥的不匹配，如300目的網紋輥要印刷80線的圖案，那么這樣配比就會經常性的塞版，因為網300目的網穴過大，油墨的轉移量大會導致印刷版上的油墨過多，造成印刷網點塞版，從而導致印刷版與網紋輥不匹配。

【解決方法】：通常配比為1:4.5，這個配比比較合理。

三、印刷人員操作失誤的原因

人員操作方面主要是壓力過大而導致印刷版變形，引起的印刷網點擴大，而產生的網點堵塞，印刷壓力間隙一般是薄膜厚度的0.1—0.2毫米左右。

【解決方法】：要對生產操作人員進行培訓，防止印刷壓力過大而導致的印刷塞版現象。

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華南地區專業生產紙袋包裝油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司

廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2015國際質量管理體系認證、ISO14001:2015國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證（綠色十環認證），獲得美國大豆環保協會認證，并當選為中國日用化工協會油墨分會第八屆理事會理事單位。產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。

公司成立以來，始終秉承“銳意創新、與時俱進”的可持續發展戰略，不斷開發出具有競爭力的新產品。提出了《UV膠印油墨質量可控制性》的基礎理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰略品牌下的平版UV膠印油墨、膠印輪轉熱固油墨、膠印輪轉冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產品已得到了印刷行業的認可。公司本著“以客為先”的經營理念，著力于UV膠印油墨在實踐應用中的難題，加大科研力度連續攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補了國內外同類產品多項空白。“A爾斯”系列產品無論是普通UV膠印油墨還是UV膠印油墨的質量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平，得到了各地相關企業的一致好評，在印刷領域也得到了廣泛的應用。