燙印工藝在煙包中應用非常廣泛，因承印物表面性能和燙印工藝的差異性，燙印材料生產廠家需要根據具體情況對燙印材料的印刷適性進行改進與試驗。

本文，將從燙印版材、電化鋁和燙印工藝控制3個方面著手，重點談談它們與燙印適性之間的關系。

燙印版材

改進燙印版材時，必須考慮燙印工藝，煙包常用燙印工藝有平燙工藝、燙壓工藝、圓壓圓（平）燙印工藝

1.平燙工藝

平燙工藝是指燙印圖案與承印材料在一個平面上的燙印工藝。在大面積燙印和密集細線條燙印時，燙印版材的改進需要注意以下兩方面。

(1)燙印圖案面積

當燙印圖案面積相對較小時，如燙印小面積圖案、文字、線條圖案等，制作平燙版時必須確保平燙版輪廓邊緣呈直角，這樣燙印出來的圖案、線條或文字輪廓邊緣清晰，燙印時不容易發生缺邊問題，燙印圖案視覺效果好。

當燙印圖案面積相對較大時，需要分兩種情況考慮。

若是燙印大面積實地，制作平燙版時需要適當對燙印版進行調整，讓平燙版中部比邊緣略厚，至于厚多少絲合適，則需要根據實際打樣情況確定。

由于需要在燙印表面進行印刷，先燙后印工藝的燙印部分多采用大面積實地燙印。因此，在燙印設備上，先燙后印工藝首選圓壓圓、圓壓平全自動燙金機，這兩種設備由于采用的是線壓力，能夠更好地滿足大面積實地燙印要求，而且其壓力相對均衡，總壓力小，非常適合先燙后印工藝。但這兩種燙金設備的局限性也是很明顯的：圓壓圓燙印成本較高，圓壓平燙印效率相對偏低，因此，國內煙包印刷企業大多采用平壓平全自動燙金機。

值得注意的是，使用平壓平燙金設備在燙印大面積實地產品的過程中，空氣很難及時排出，且同一塊燙金版壓力不均時調校較難。

針對這一問題，必須從以下幾方面進行改進：首先，燙金版最好能按“中間高、四周低”做出適當的弧度，以便燙壓過程中空氣能夠及時排出；其次，應選擇牢度和松緊度適合大面積實地燙印的、易于轉移的電化鋁；最后，在調版時按照燙金版“中間高、四周低”的特點進行壓力補償，即俗稱的“寶塔式補底”，避免燙印圖文與非燙印部分交界處出現明顯的壓力“斷層”，影響油墨的轉移和附著。一般地，第一次燙印、印刷后，燙印圖文邊緣還需要進行壓凹凸、二次燙印或燙壓，假如形成凹凸狀壓力斷層，將直接導致壓凹凸重影、燙印掉點等極難處理的質量問題。

若是燙印大面積線條和花紋時，平燙版制作要求與燙印小面積圖案類似，但是因燙印面積大，燙印時容易出現因電化鋁剝離不順導致燙印掉紙和燙印圖案表面有暗紋的質量問題，此時可以開啟設備電化鋁剝離吹風功能來解決此問題。

(2)密集線條燙印

線條燙印相對容易實現，但是燙印線條如果過于密集則容易出現燙印問題，常見問題就是線條之間空白區域出現野金，嚴重時會出現糊版連成一片。遇到此類問題時，可以從以下兩方面著手改進。

一方面，在工藝設計上，特別是設計稿自己掌握一定主動權時，盡量控制線條間距不可過小，在實際燙印中燙印線條間距小于0.15mm時，燙印就會越來越困難，糊版出現的幾率也會越來越高。

另一方面，在燙印版制作上，可以適當增加燙印線條之間溝壑的深度（如下圖），以降低燙印線條間空白部分電化鋁誤轉移的可能性。

2.燙壓工藝

燙壓工藝是指將燙印和壓凹凸兩個加工工藝合二為一的加工技術。雖然目前燙壓工藝已基本趨于成熟，但是在應用過程中仍存在一些問題，如燙印邊緣部分易出現燙印不上。

如果燙印銅版與樹脂版表面的配合度超過一定限度，機臺的校壓操作也會變得非常困難，很可能出現燙壓工藝無法實現的結果。

在生產過程中，燙壓工藝最常見的問題便是燙印圖案邊緣缺邊，這時可以改進燙壓版，將燙壓版輪廓邊緣進行適量平面化處理，便可改善燙印適性，具體方法如圖下圖所示。

在生產過程中，經過上述處理后的燙印版能有效解決燙壓圖案邊緣燙印缺邊問題，降低了燙壓操作難度，并提高了生產效率。

3.圓壓圓（平）燙印工藝

圓壓圓（平）燙印為線接觸燙印，而平壓平燙印則是面接觸燙印，兩種燙印方式的燙印適性差異性大。在大面積燙印中，線接觸燙印方式可以更好解決燙印氣泡問題，所以圓壓圓（平）燙印工藝被大量應用于大面積實地燙印生產。

電化鋁

電化鋁在煙包燙印工藝中的使用非常廣泛。

電化鋁一般由基膜層、隔離層、著色層、鍍鋁層、膠粘層五部分構成（如下圖）。


1.基膜層

基膜層是電化鋁的載體，材質一般為PET，是電化鋁的支撐層，其他各層均依附其上。電化鋁基膜的抗張強度、伸縮變形率均會影響燙印適性。

2.隔離層

隔離層的成分為有機硅樹脂離型、水性離型、水蠟離型，受熱后會自動熔化脫落，有利于鍍鋁層的轉印，同時隔離層使電化鋁箔與基膜互相隔離，燙印時便于脫箔。

3.著色層

著色層是形成有色電化鋁的主體，通常由耐熱的透明合成樹脂和染料在有機溶劑里溶解后成色直接涂布在隔離層表面。電化鋁的色彩由著色層決定，并且其對燙印圖案表面有保護作用。

4.鍍鋁層

鍍鋁層利用了金屬鋁反射光線的特點，使電化鋁呈現金屬光澤，一般由真空噴鋁方法完成。電化鋁的亮度特殊效果（鐳射和全息）均由此層決定。

5.膠粘層

在燙印時，膠粘層能使電化鋁箔與被燙印材料有著良好的粘結作用。燙印電化鋁的附著性能由此層決定。

特殊燙印工藝控制

煙包的先燙后印工藝運用比較廣泛，也是相對較難控制的一種燙印工藝。
在先燙后印工藝的實施過程中，經常會發生電化鋁被印刷油墨反拉的問題，不但嚴重破壞了產品設計效果，而且反拉的電化鋁粉末會很快堆積在橡皮布上造成質量事故。要解決電化鋁反拉問題需要從燙印材料和燙印控制兩方面發力。

1.選用合適的電化鋁

與燙印電化鋁直接接觸的材料表面性能各異，因此，選擇電化鋁時，要重點關注其與承印材料表面的匹配度。

2.規范燙印操作

在企業從事燙印工序的操作員工除了要穩定燙印溫度、壓力與速度外，還要不斷地對燙印附著力進行測試。

在燙印過程中，燙印箔與紙張附著力會隨著燙印印張數的增加而逐步降低，這就需要我們不斷地檢測與校正燙印壓力。

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