目前，UV上光在柔印上光中占有很重要的地位，且一般都采用聯機方式。UV固化裝置由一兩個紫外燈管和反射裝置組成。水基油墨印刷之后再印刷UV光油，能夠對水基油墨起到很好的保護作用。當然，也有一些特殊場合要求用水性光油，比如當最終產品需要進行噴碼印刷時，就要用特制的水性光油進行印刷，另外一些廠家在進行亞光上光時也會選擇水性光油，因為UV亞光油在印長版活時容易變稠。

對柔印來說，印后上光是再尋常不過的事情了，因為上光在一定程度上可以提高印刷品的耐水、耐磨等性能，同時還起到美化產品、提升產品檔次的作用，在同樣的價格水平內，很多印后加工手段是無法與上光效果相媲美的。因此，在過去的10年中，光油技術的發展相當迅速，化學原料越來越便宜，應用范圍越來越廣，性能也越來越穩定。

1.涂層發黃

UV光油在固化后發黃的主要原因一般有兩方面：一是UV光油放置時間太久，本身已經變黃，特別是劣質光油的變黃現象更為嚴重；二是紫外線照射過量，UV光油固化過度。

2.涂層在非吸收性基材表面的附著牢度差

如果承印材料是非吸收性或無孔基材（如PVC或PET薄膜），可能會出現光油涂層在基材表面的附著牢度較差的現象。

3.指紋問題

在上光后的印品上經常會發現指紋，尤其是在黑墨上滿版上光時這種現象更為明顯。為什么會出現這種現象呢？這是由于光油中經常會添加一些助劑以改善光油性能，如消泡劑、流平劑等，這些成分是不參與固化交聯反應的，它們最終可能會被基材吸收，也可能會在固化后遷移到涂層表面。如果光油中某成分沒有被穩定在涂層內，那么它就會直接遷移至涂層表面，并形成未固化的薄層，當手指不小心碰到時就會留下明顯的指紋。